135 0615 1202
江门八吨锅炉改造，由汽锅生产的饱和蒸汽引入过热器进口集箱，然后分配经各并联蛇形管受热升温至额定值，最后汇集于出口集箱由主蒸汽管送出。蒸汽过热器按传热方式不同，分为辐射式、半辐射式和对流式三种类型；按放置形式不同，分为立式和卧式两种。供热锅炉多采用立式对流式过热器，布置在对流管束之间，烟温为850～950℃的烟道中。蒸汽过热器中蒸汽流速一般为15～25m/s，烟气流速为10～15m/s。过热器出口集箱或管道上装有安全阀、主汽阀、排汽阀以及蒸汽压力表和温度计。
为落实这一要求，“大气十条”进一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉”以及“在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。
中正熔盐炉是以熔化的硝酸钾、亚硝酸钠等的混合物为传热介质的锅炉，利用熔盐循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。能在较低的运行压力下，获得350℃到580℃的超高工作温度。其中可广泛应用在固碱蒸发浓缩、三聚氰胺制取、氢氧化铝溶出、废液废油高温再生等化工单元操作；也可应用在太阳能光热发电的储热单元，是获取清洁可再生绿色能源——太阳能的关键设备。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
近年，天齐锂业为进一步扩大产能，对四川射洪进行全面技术改造。蒸汽锅炉作为生产项目的重要设备，直接影响公司产能，是此次重点改造对象。因此，天齐锂业十分重视此项目，对外公开招标，计划采购一批节能环保型蒸汽锅炉设备。作为国内蒸汽锅炉供应商中的佼佼者，中正锅炉凭借庞大的生产规模和匠心独具的产品成功赢得天齐锂业考察团的信赖，双方签订了4台25吨SZS系列蒸汽锅炉的购销合同。随后不久，中正锅炉再次凭借强劲实力顺利拿下天齐锂业的安居项目，为其提供同型号燃气锅炉2台。中正SZS系列燃气蒸汽锅炉制作工艺精良，运行安全可靠。锅炉本体选用优质的保温材料，配合烟道尾部增设的节能装置，有效控制热损失，使得锅炉热效率达到98%以上，江门八吨锅炉改造。
中正锅炉有限公司凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。
江门八吨锅炉改造，作为一家立足于自主创新的工业锅炉生产企业，30余年中正锅炉始终坚持技术创新，并与西安交通大学、上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了一套完整的研发体系。