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晋城常压锅炉改造，卧式水管锅炉在我国出现于60年代后期，是在卧式外燃烟管锅炉的基础上，在锅壳两侧及后部加装水冷壁，组成外部炉膛，形成水火管组合的结构形式。其主要部件为：锅壳，烟管，两侧水冷壁系统（水冷壁管，下降管，集箱）后排水冷壁系统及燃烧装置。
中正生产的该款有机热载体锅炉尾部配备余热锅炉和空预器，通过高温烟气的余热回收利用，能有效降低锅炉尾部排烟温度300℃的热能浪费，使得锅炉热效率比常规有机热载体锅炉高5~15%以上，最大限度的实现节能降耗和减排。
中正SZL系列生物质蒸汽锅炉是一种采用快装或组装、由双锅炉组成的链条炉排水管锅炉。小于6吨时为快装结构；6-35吨为组装结构，由上下二部分组成，上部为本体受热面，下部为燃烧设备。锅炉本体的前部为四周布置的水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后部在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气横向冲刷对流受热面后，引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。
晋城常压锅炉改造，近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
晋城常压锅炉改造，赣酒酒业是一家集研发、生产、销售酱香、兼香和浓香型白酒为一体的企业，具有年酿造5000吨、年灌装白酒10000吨的能力。在白酒生产过程中有两道工艺必须用蒸汽进行生产，一道工艺是发酵，一道工艺是蒸馏，因此，蒸汽锅炉是酿酒过程中非常重要的一项设备。2018年，赣酒酒业为了扩大企业的生产，需要引进一台蒸汽锅炉。经过对多家锅炉厂的考察，优中选优，把此项目交由中正企业负责。中正负责人结合新的环保政策与其实际使用需求，为其量身定制了一台二回程的WNS系列的燃气蒸汽锅炉(WNS2-1.0-Q)。此款锅炉采用了卧式二回程湿背式结构，螺纹烟管与尾部增设冷凝器的设计，使锅炉热效率高达98%以上出力足，蒸汽品质高且选用国内外先进的超低氮燃烧机，配合大直径炉膛，可实现超低NOx排放要求。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
中国制造2025，是实施制造强国战略的第一个十年行动纲领，明确提出中国力争用十年时间迈入制造强国行列。无锡中正锅炉有限公司积极响应国家战略，在技术研发方面不断进步，借着国家战略的东风，将携手更多优秀企业创造一个又一个奇迹，中国制造必将迎来更好的全球化发展。
