锅炉炉内气体产能过剩会危害炉内点燃，因而，怎样合理操纵气体产能过剩指数，是确保锅炉有效运作的前提条件之首。今日就以自动化技术程度较高的天然气锅炉炉内气体产能过剩为例开展解读：
炉内气体产能过剩指数是操纵天然气锅炉炉内点燃全过程的关键指标值之首。针对层燃炉，规定炉内出入口气体产能过剩指数通常在1.3-1.5中间，按烟尘流过各排烟道段的透风量计算，排烟系统处气体产能过剩指数应是1.8-2.0。
决策排烟系统热损尺寸的危害要素有3个：排烟系统溫度、气体产能过剩指数和强冷空气溫度。在其中，天然气锅炉气体产能过剩指数是关键的危害要素。气体产能过剩指数过大是这种巨大的奢侈浪费。很多的强冷空气进到炉内内，最先减少了炉内溫度，点燃负荷趋向忽高忽低，又扩大了烟尘容量，提升排烟系统热损害。测算说明，当气体产能过剩指数由2.0提升到3.0时，排烟系统热损害提升到4.5%。一起又扩大鼓增压风机承担，使其热耗提升。以便提升天然气锅炉热效，务必高度重视和提升针对过高的气体产能过剩指数导致的比较严重的不良影响的了解，在点燃调整中严控气体产能过剩指数，这一点儿是现阶段采暖制造行业中常会被忽视的行业。
防止炉内气体产能过剩的关键所在有效的配风及其与之相一致的检测操纵方式。检测方式有CO2或O2含水量测定法，对天然气锅炉一般 开展氧气含量测量，这由于天然气锅炉微正压力点燃，密封性难题非常容易处理，氧气含量的测量较为精确地体现了过量空气系数值。如今氧气含量测量技术性广泛选用氧化锆定温式氧量分析仪，对烟尘氧气含量的持续自动测量。依据烟尘氧气含量做为参照，恰当调整空燃比，开展低氧点燃。
现阶段优秀的技术性是对点燃全过程开展对低氧点燃的PLD全自动调整，采用特性不错的燃烧机，并规定立即的和按时的维护保养，使燃烧机始终保持在优良情况，次之是用心调节“二门”即油门踏板、进气阀，以确保一切正常点燃、不冒排气管冒黑烟，过量空气系数尽可能小，一般 保证左右二点，过量空气系数已十分贴近界值。
