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平凉燃煤锅炉改造 进一步提高锅炉燃烧效率

发布时间:2020-08-27

节能,节约能源,换句话说就是节省燃料,降低燃料成本,减少资金投入,最终就是为了省钱,而达到这样结果的基础就要保证锅炉的科学性能。节能、高效、环保是客户对目标锅炉产品的终极定义,也是他们的需求。2吨节能锅炉的可选炉型又很多,有2吨节能燃气锅炉、2吨节能生物质锅炉、2吨节能燃油锅炉、2吨节能余热锅炉等,而目前市场上最畅销的就是2吨节能天然气锅炉和2吨生物质节能锅炉两种。这两类锅炉都属于快装锅炉,占地面积都比较小,出力却很足。

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为落实这一要求,“大气十条”进一步提出“到2017年,除必要保留的以外,地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉”以及“在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区,通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。

平凉燃煤锅炉改造,SZS型为双锅筒纵向“D”型布置水管组装型锅炉,由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、节能器组成,炉膛容积大,辐射受热面充足,燃料燃烧完全充分,环保性能好;锅炉出力足,具有超负荷能力;采用高热阻材料作为绝热层,保温性能良好。燃烧器布置在前墙,燃料在炉膛内燃烧后,烟气经对流管束、节能器后排入烟囱。锅炉燃烧器选用进口燃烧器。燃料为轻油、重油、天然气、城市煤气及其它各种可燃性气体。

数十年来,中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质,并持续沉淀,创立下料数字化,焊接自动化,装配模具化的工艺标准,各主要部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求,让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备,保证后期焊接和装备质量, 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上, 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,消灭了划线差错, 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

食品行业的快速发展离不开锅炉系统的有力支撑,蒸汽锅炉是植物提取工艺不可缺少的生产线设备之一。大闽食品(漳州)有限公司始创于1995年,是一家集研发、生产、销售于一体的专业从事天然植物深加工的国际化企业集团,其产品远销美国、日本、欧洲等国家和地区,是全球众多大型食品饮料、餐饮连锁、保健品制药企业的重要供应商。大闽食品始终致力于生产健康自然的产品,创造出回归自然的健康生活方式。因此,大闽食品十分注重自身的绿色发展,在锅炉设备的选择上也坚持环保理念,计划引进以清洁能源天然气为燃料的环保锅炉。中正锅炉在了解其实际需求后,为其量身打造了技术方案:新建节能环保型的YQW系列导热油锅炉,此系列燃气导热油锅炉具有高温低压的特点,在植物提取的工艺流程中,利用高温完成植物浓缩液的杀菌过程,完全满足了大闽食品生产线对温度的要求并且炉体尾部还配有余热回收装置,通过对高温烟气余热的回收利用,大大减少热能损失,使锅炉综合热效率提高至95%以上,平凉燃煤锅炉改造。

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1988年秋,公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请,在周铁镇兴建锅炉厂,2004年发展成为拥有员工80人,年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里,中正进一步增加了对设备的投资,扩大了制造空间,并引进了新技术。2011年,公司年营业额达3亿元人民币,拥有20项专利,成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人,拥有专利59项,年营业额6亿元。

平凉燃煤锅炉改造,中正锅炉作为工业锅炉行业的佼佼者,战略前瞻,着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计,并率先通过信息化技术,增加低排锅炉领域的技术储备,强化国内市场布局。目前,淮北矿业、泰康产业园、赣锋锂业、青海盐湖等企业都与中正锅炉达成了友好合作关系,使用的都是中正出品的循环流化床锅炉。