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汽水分离装置形式很多，按其分离的原理可分为自然分离和机械分离两类。自然分离是利用汽水的密度差，在重力作用下使水、汽得以分离。机械分离则是依靠惯性力、离心力和附着力等使水从蒸汽中分离出来。目前，供热锅炉常用的汽水分离装置有水下孔板、挡板、匀汽孔板、集汽管、蜗壳式分离器、波形板及钢丝网分离器等多种，保山天然气锅炉改造。
保山天然气锅炉改造，目前生物质集中供热锅炉投资多是以总包（交钥匙）或大包形式出现，投资费用不低，但是，这类项目通常是地区政府扶持的，享受国家对生物质能发电的优先足量上网、供热补贴等优惠政策。注意，用作集中供暖的大型生物质锅炉可选型号是QXX循环流化床热水锅炉、DHL大型角管热水锅炉等，当然，还有以蒸汽为介质的DHX流化床生物质锅炉、ZG型生物质流化床锅炉等。
中正SZS系列热水锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器，最后进入烟道排入大气。
近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
多年来，中正锅炉专注于链条炉排的创新研发，获得了多项专利技术，实现了DZL系列燃煤蒸汽锅炉的高效低排，热效率提升至82%以上，NOx排放低于100mg/Nm3。DZL系列链条炉排蒸汽锅炉为单锅筒纵向布置，在国内率先采用拱形管板和螺纹烟管结构，螺纹烟管为中正锅炉多年研究的高效传热元件，经过不断优化，其传热系数比普通烟管高1.8倍，增加了热传导。在制造工艺方面，中正锅炉对烟管和管板采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，有效消除应力，延长锅炉的使用寿命。以上种种优势，让中正锅炉成为了饲料行业广受欢迎的工业锅炉品牌之一。成立于1982年的新希望集团目前在全球拥有近700家公司、8万名员工，年营业收入超过1300亿元人民币。作为旗下专注于食品和现代农业领域发展的成员企业，新希望六和股份有限公司以饲料起家，是首批中国农业产业化重点龙头企业之一。此次，位于印尼中爪哇省的新希望六和分公司由于产能扩大的需求，引进了中正锅炉优质高效的DZL系列燃煤蒸汽锅炉，为饲料生产提供了高效可靠的热源保障。
工厂座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。
历经三十多年，中正锅炉成功开发并获得多项拥有自主知识产权的锅炉技术，引领工业锅炉行业的发展方向。在链条炉排锅炉的制造方面，中正锅炉不仅设置了多个独立风仓和调风门，并采用多风机进风，每台风机都具有独立的调风功能，用户在使用过程中可以根据不同煤种及负荷对炉排从前到后的进风量进行调节，保证锅炉燃烧始终处于良好状态，保山天然气锅炉改造。