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根据要求，中正锅炉设计的SZS型油气炉采用分级燃烧和FGR烟气再循环两大世界低氮燃烧领域前沿技术，可将NOX的排放量降低至26毫克/立方米以下，是现有国家普遍标准的1/6，不仅完全符合目前我国最严苛的北京、郑州等地的低氮排放标准要求(30 mg/m3)，更是达到了低氮排放燃烧技术的先进水平。加上SZS型锅炉的高安全性、高达98%的热效率，以及配备的智能锅炉物联网系统，中正锅炉该炉型既实现了超低氮排放，又大大节约了能源，成为了各行业客户的优先之选。
汉中六吨锅炉改造，国家各省争相发布2016年主要污染物总量减排计划，计划将持续加快燃煤锅炉的淘汰改造，并将深化县以上城市建成区高污染燃料禁燃区建设和热网工程建设。各省市的燃煤锅炉环保改造补贴是有一定差别的，而这种补贴力度的差别除了各省市本省经济实力的悬殊，还有各类改造锅炉在各省的实际应用情况。如浙江的燃煤锅炉改造政策，要求重点建成区要全部淘汰10吨以下燃煤小锅炉：杭州、宁波、湖州、嘉兴、绍兴市城市建成区和2013年底前天然气覆盖到的县级城市建成区，除集中供热锅炉外，要全部关停10蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉，完成熔炉、煤气发生炉的关停或改造。
中正YQL系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气，汉中六吨锅炉改造。
针对排烟损失，中正锅炉在锅炉尾部设置节能器、冷凝器（空气预热器），排烟温度低于60℃。针对炉体表面损失，中正锅炉保温结构采用包裹式结构，无支架热传导，炉体表面温度低于42℃，优于国家GB标准，汉中六吨锅炉改造。
涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，在汽车的制造过程中，涂装工艺起到了防锈、防蚀和装饰的作用。涂装前的金属表面处理和涂装的施工工艺，都需要配套蒸汽锅炉提供的热源使用。中正锅炉出品的WNS系列燃气蒸汽锅炉制造工艺先进，全自动化生产线保证锅炉部件的尺寸统一，并轻松实现部件间的装配，杜绝强制装配，有效延长锅炉使用年限。此外，为了提高该型号锅炉的综合热效率，中正技术人员结合国内外先进技术，对WNS系列燃气蒸汽锅炉进行了改良设计，大直径的波纹炉胆和高效换热的螺纹烟管，配合烟道尾部的节能装置，确保排烟温度降至60℃，热效率高达98%以上，为企业节省大笔燃料开销，成为汽车涂装生产线上的重要设备。
中正锅炉一直以来都致力于积极拓展新兴国际市场。以“一带一路”沿线市场为重点，积极参加境外展览，深入推进与当地企业的合作，充分发挥境外展会对贸易的促进作用，助力外贸增长新动能的形成。
随着中国制造业规模的不断扩大和技术水平的提升，中国企业“走出去”的步伐正在迅速加快。中正锅炉不仅积极布局海外市场，更携手越来越多的中国企业走向海外。通用集团在泰国建厂、德利集团在越南建厂……都不约而同选择了性能可靠稳定的中正锅炉，四大系列400多种炉型，满足了不同客户的使用需求，并积淀了良好的市场口碑。
