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为炉胆与锅壳等长度的卧式内燃回火管锅炉。炉胆带有膨胀补偿结构。目前常用的是波浪形炉胆及平直段圆筒与环形段交替连接的炉胆，可自行吸收大部分热膨胀。两管板与锅壳之间都连有加强拉撑。拉撑装于管板上部无管区。炉排平置于炉胆前部，有固定炉排和链条炉排两种。目前广泛采用的是链条炉排。烟气行程为三回程，即由炉胆（及短烟管）至后烟箱，折入两侧烟管返回到前部烟箱，再入两组上部烟管至锅壳后部排入烟囱。
国家对甲醇锅炉的优惠政策，各个地区有所不同，详情可以咨询我们的客服。甲醇锅炉是一种新型绿色环保燃料锅炉，属于燃油锅炉的一种，以甲醇等醇基燃料为燃料。醇基锅炉被国家质量监督总局列入2014年高能低耗特种设备节能技术与产品推广目录、“十二五规划”重点建设项目。中正锅炉与德国技术合作开发的甲醇锅炉技术指标达到世界先进水平，处于国内锅炉行业领先水平。本锅炉配有进口燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高，可使锅炉达到最佳的燃烧效果。符合国家政策的甲醇锅炉的主要参数的设计兼顾了制造成本、设计效率、运行成本的关系，从系统工程的角度，避免以前制造厂为降低成本和设计效率而忽略了锅炉的运行费用，这种现代的设计方法考虑了用户的利益；并且甲醇锅炉的设计采用了电子计算机优化计算设计，使辐射受热面和对流受热面优化配比，每一个方案的最终确定都是从50多个类似方案中挑选出来的，因此本炉整体结构合理，成本最低，甘肃省锅炉安装改造许可证。
中正锅炉在中小型超低排放节能循环流化床锅炉领域具有引导的技术优势，可确保锅炉使用的长期安全、稳定、环保与节能。循环流化床燃烧（CFBC）是一种高效低污染的煤洁净燃烧技术，具有许多其他燃烧方式没有的优点。这一技术具备广泛的煤种适应能力，相比链条炉只能燃烧优质煤的特点，循环流化床锅炉的燃料范围更广，各种劣质煤都能烧。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
随着国家对防治大气污染的决心越来越大，全国各地纷纷出台了相应的政策，几乎各地均下达了锅炉改造的时间期限及数量，为最大限度的节省企业运行成本，锅炉改造过程中，绝大多数企业会选择将燃煤锅炉改造为燃气锅炉，橡胶助剂行业也不例外。随着越来越严苛的政策法规相继出台，2013年，华盛橡胶规划橡胶助剂节能改造项目，在中正锅炉采购了1台10吨的WNS冷凝式燃气蒸汽锅炉。该冷凝式锅炉是中正在继承当前燃气锅炉成熟技术基础上研发设计的锅壳式三回程烟火管结构，燃烧热负荷低。烟道尾部增设冷凝器，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，锅炉热效率高达98%以上。使用天然气为燃料，对大气的污染相对较低，且为符合国家的硬性标准，锅炉的污染物排放每立方米最低可至30毫克，对大气的污染排放更低。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元，甘肃省锅炉安装改造许可证。
面对全球性的环境问题，探索高效、清洁、多元化的能源可持续发展模式已成为世界各国的共同诉求。面对我国能源结构调整、节能减排等新政策的要求，中正锅炉作为行业引导者，将紧紧抓住发展机遇，进一步提升自主创新能力，以创新实力为劣质能源清洁高效利用贡献更多智慧，开创绿色新世界，甘肃省锅炉安装改造许可证。