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整体改造主要有链条炉排锅炉和循环流化床锅炉两大类。为达到节能减排、提高经济效益的目的，对链条炉排锅炉进行综合治理、采用流化床燃烧技术都是符合我国国情的。近年来，清洁能源锅炉发展势头极好，客户可以根据实际需要对燃煤锅炉进行整体改造。
目前生物质集中供热锅炉投资多是以总包（交钥匙）或大包形式出现，投资费用不低，但是，这类项目通常是地区政府扶持的，享受国家对生物质能发电的优先足量上网、供热补贴等优惠政策。注意，用作集中供暖的大型生物质锅炉可选型号是QXX循环流化床热水锅炉、DHL大型角管热水锅炉等，当然，还有以蒸汽为介质的DHX流化床生物质锅炉、ZG型生物质流化床锅炉等，丹东矿用锅炉改造。
丹东矿用锅炉改造，中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油、燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器，最后流入烟囱，排入大气。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，丹东矿用锅炉改造。
随着市场的扩大和环保政策的趋严，晶彩纺织对生产线在效率和环保方面也有了更高的要求。锅炉作为其生产线的重要设备之一，晶彩纺织决定引进一台既高效又环保的燃气蒸汽锅炉。在了解了众多工业锅炉制造企业后，中正锅炉凭借出色的性能优势和丰富的项目经验引起了晶彩纺织的兴趣。双方经过深入的技术交流，晶彩纺织决定采购1台12t/h的WNS系列燃气蒸汽锅炉。此系列燃气锅炉采用大直径波纹炉胆，充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生高品质的蒸汽同时，选配的低氮燃烧机确保燃料燃烧充分，轻松达到NOx≤30mg/Nm3的要求此外，WNS系列燃气锅炉为快装结构，安装周期短且成本较少，降低了对晶彩纺织生产线的影响。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
国家商务部发布“中国之造（ChinaMade）”品牌计划，助力中国企业产品和服务品质创新提升，引导中国品牌自觉承担更多企业社会责任，实现对外贸易转型升级目标。作为典型中国制造企业的无锡中正锅炉有限公司，多年来，一直致力于技术创新，不仅在国内取得巨大成果，而且率先跨出国门，向世界展示中正品牌的力量。
