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立式弯水管锅炉锅壳为圆筒壳，顶部焊接有凸形封头。下部通过U形下脚圈与炉胆相连。炉胆是一个小的圆筒壳，顶部焊接有凸形炉胆顶。弯水管分两组，分别沿周向布置在炉胆内部及锅壳外部。炉胆内部的弯水管，上部连接在炉胆顶上，下部连接在炉胆上；锅壳外部的弯水管，上下两端都连接在锅壳上，周围被环形烟道所包围。炉排在炉胆下部，高温烟气传热给炉胆壁及内部弯水管后，经喉管进入锅壳之外的环形烟道，分两路各经半圆路径，横向冲刷外部弯水管，然后合流入烟囱。
京津冀及周边地区地级及以上城市建成区，35吨/时及以下燃煤锅炉将被淘汰，在其他地级及以上城市建成区基本淘汰10吨/时及以下的燃煤锅炉。
以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉。按照功能可分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉。中正出品的生物质锅炉可分为四个系列：SZL系列双锅筒纵置式链条炉排锅炉、DZL系列单锅筒纵置式链条炉排锅炉、DHL系列生物质角管式链条炉排锅炉与SHL系列双锅筒散装链条炉排锅炉。中正生物质锅炉燃料适用性广，可适用于生物质颗粒、木屑、棕榈壳、秸秆等多种燃料；同时中正锅炉根据不同的燃料特性合理设计相关结构，保证锅炉的高效节能与稳定运行；解决了结灰、结焦、磨损、烧前拱、烧料斗等问题。
锅炉加药改造，数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
锅炉加药改造，经过激烈角逐，企业综合实力强劲的中正锅炉，在众多实力强劲的锅炉供应商中突出重围，一举夺标的正是性能出色的WNS系列环保型燃气锅炉。该系列锅炉具备安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、全自动智能控制等特点，在国内外的蒸汽锅炉市场上拥有良好的口碑和出色的项目业绩。这一切都得益于中正锅炉先进的工艺装备，蛇形管生产线、膜式壁生产线、数控盘管生产线等多条全自动化生产线，以及信息化的生产管理系统，俨然构成了一个集规模化、专业化、智能化为一体的锅炉生产基地。在这里完成匠心制造的中正WNS系列燃气蒸汽锅炉为吉利汽车全自动装配生产线的烘漆、涂装等工艺提供了稳定高效的热源保障。
凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。
锅炉加药改造，中正锅炉还与上海交通大学开启了校企合作、共同开发的联合研究模式，取得了丰硕成果。根据不同生物质燃料的特性、燃烧速率，经过数值模拟，上海交大对原有锅炉提出了改进方案，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。目前，中正SZL系列生物质锅炉在产品技术、性能、环保指标等方面均达到国际先进水平，成为各大企业节能减排的新选择。