1、无机构烟尘节能减排
环制冷高溫段有机废气经热回收和除灰后回到环制冷风箱， 中温段有机废气经热回收后与超低温段烟尘一同回到烧结机开展暖风煅烧。根据这种循环系统方法，及其环制冷本身透风率的减少， 能够 大大减少环冷地区无机构烟尘消耗量。
2、细颗粒物的整治
塑烧板除尘设备要以与众不同的跳跃式塑烧板过滤芯替代传统式布袋子，塑烧板表层历经深度1解决，直径细微匀称，具备疏水溶性，非常适用整治含水量较高的烟尘，因而采用该除尘设备整治一、再次混和工艺流程烟尘，依据社会经验，细颗粒物排污浓度值可操纵在 10 mg/m3下列。
3、烧结机头烟气治理
烧结机头烟尘是煅烧混和料打火后， 随辆车运作，在高溫煅烧成形全过程中造成的烟尘，含烟粉尘、SO2、NOX、HCl、HF、二恶英主要空气污染物。 烧结机头烟尘是煅烧工艺流程乃至整个全步骤钢铁行业环境整治的头等大事。
（1）脱硫脱硝设备
烧结烟气脱硫加工工艺大部分是效仿火力发电厂燃煤蒸汽锅炉湿法脱硫加工工艺发展趋势而成，类型较多，可简易分成湿式、半干法和干发，大多数归属于钙基法，烟气脱硫率通常可超过70%左右。 因为烟尘中 NOX 与脱硫剂也会产生强酸强碱反映，进而具备必须的烟气脱硝高效率。鞍钢某烧结机选用气喷旋冲塔白云石 - 熟石膏脱硫塔加工工艺， 评测的烟气脱硝率是 10%上下。
（2）二恶英节能减排对策
二恶英造成于烧结机辆车料层中，在 250～450℃的溫度区段和空气氧化氛围标准下, 生物大分子碳与有机氯在铜等金属镉正离子的催化活性下转化成。
节能减排方式一是以根源操纵，即降低氯源，对烧结法开展提升， 改进混和料的透气率； 二是尾端整治， 因为二恶英绝大多数都以固态硬盘方式吸咐在超微粒颗粒物上，选用高效率除灰技术性可降低消耗量，静电除尘器清洁高效率 50%上下，布袋除尘设备 80%～90%；TiO2加紫外线催化反应溶解技术性，二恶英去除率达到 95%左右，一起还能溶解烟尘中 55%上下的 NOX，但该技术性项目投资大，运作成本费也高，并未工业生产运用；三是协作清洁， 运用脱硫脱硝设备技术性， 可一起脱除足量的二恶英，如选用半干法脱硫，二恶英节能减排 70%上下；SCR烟气脱硝加工工艺能够 一起催化反应二恶英 ， 效 率 达 到80%； 活性碳清洁加工工艺， 二恶英在分析塔内催化裂解，可节能减排 80%左右。
（3）煅烧烟尘协作清洁
经综合性比选后， 该烧结机发动机烟气治理设计构思选用能综合性解决烟粉尘、SO2、NOX 及二恶英等有害物的协作清洁加工工艺——活性炭过滤。
