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燃煤锅炉治理改造 实施方案,中正锅炉荣获员工首推的明星雇主

发布时间:2020-05-09

采用优质的硅酸铝纤维,再用耐火泥保温,炉体温度控制在45℃以下,有效的控制热损失。燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁,具有良好的气密性,减少热损失,提高锅炉热效率的作用。观察孔内部采用成型高铝耐火材料和人孔盖密封装置,改变了用耐火砖砌筑而使此部位过热的问题。

品质是企业的生命线、服务是企业的寿命!中国已逐渐成为世界的制造基地之一,这是一个机遇,更是一个挑战。国内知名锅炉制造商无锡中正锅炉有限公司,正是以卓越的品质和完善的服务赢得了世界各国消费者青睐与厚爱。近日,中正锅炉依靠雄厚的实力展开了与企业二次合作,并迎来了三星考察团的造访,达成了长期合作的协议。

燃煤锅炉治理改造 实施方案

中正YQL系列燃气(油)导热油锅炉采用三回程圆盘管结构,盘管端部采用锥形盘管,有效保护了锅炉端部的炉墙,配有先进的燃烧装置,锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后,形成的火炬充满在圆盘管内,并通过盘管壁传递辐射热,此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚,转向进入第二回程,即对流管束区,经对流换热后,烟气温度逐渐降低后至前炉门,并在此转向进入第三回程管束区,随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气,燃煤锅炉治理改造 实施方案。

燃煤锅炉治理改造 实施方案,数十年来,中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质,并持续沉淀,创立下料数字化,焊接自动化,装配模具化的工艺标准,各主要部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求,让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备,保证后期焊接和装备质量, 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上, 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,消灭了划线差错, 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

天津师范大学始建于1958年,目前是天津市省部级重点建设院校,拥有教职工及在校生三万多人。确保这么庞大的群体温暖过冬,对学校来说,是一项十分重要的工作。因此,在锅炉供应商的选择上,天津师范大学本着严谨的态度,进行了充分的市场调研。

燃煤锅炉治理改造 实施方案

1988年秋,公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请,在周铁镇兴建锅炉厂,2004年发展成为拥有员工80人,年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里,中正进一步增加了对设备的投资,扩大了制造空间,并引进了新技术。2011年,公司年营业额达3亿元人民币,拥有20项专利,成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人,拥有专利59项,年营业额6亿元,燃煤锅炉治理改造 实施方案。

中正锅炉30年以来始终奉行的企业文化是“我们用心,只做锅炉”,以技术与质量领先于市场,满足客户“质量、品质、性能”的追求,让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。相信中正锅炉始终坚持不断创新与研发,肯定会打造出一个一流锅炉企业,让中正的足印遍布全球!