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锅炉点火采用床上、床下天然气燃烧器点火方式。锅炉配有总出力为16%B-MCR输入热量的五支床上天然气点火燃烧器、总出力为14%B-MCR输入热量的两支床下点火风道天然气燃烧器。每个床上天然气燃烧器均配有一个高能点火器和火焰检测器，进风口处设有风门挡板并配有电动执行器，执行器接受和反馈4～20ADC电信号，对应输出0～90度行程。该燃烧器在需要投入时，先由高能点火器点燃天然气点火气枪，再由点火气枪点燃床上天然气燃烧器。锅炉启动前，应首先对天然气系统管道进行检查，确保管道畅通、无泄漏，炉前天然气系统母管进口处天然气压力正常（在~0.05Mpa.g）。之后开炉前天然气系统母管中快速启闭阀，同时关闭相应对空排放阀，将天然气系统各支路中的调节阀开启到适当位置，保证燃烧器投运后调节阀后天然气压力在许可范围内。
近年来，我国围绕企业技术创新出台了各项支持政策，党的十九大报告中更是指出创新是引领发展的第一动力。作为国内知名品牌的中正锅炉，在技术创新方面，始终紧跟时代步伐，坚持以科技创新驱动产业高质发展，先后取得50多项专利证书，成功领跑锅炉行业，燃气水暖锅炉改造合同。
燃气水暖锅炉改造合同，中正YQL系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气。
中正锅炉采用更精湛的本体加工工艺，制造与检验双重把关，从源头确保锅炉安全。钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。锅炉制造过程中设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。
SK海力士半导体有限公司是一家居于全球半导体存储器市场第二位的韩国企业，现已跻身全球500强，于2013年在重庆西永综合保税区设立了爱思开海力士半导体(重庆)有限公司，投资建设Nand Flash存储芯片封装测试生产线，其闪存产品广泛应用于华为、VIVO、OPPO、小米等手机制造商和联想笔记本等企业。
工厂座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。
历经三十多年，中正锅炉成功开发并获得多项拥有自主知识产权的锅炉技术，引领工业锅炉行业的发展方向。在链条炉排锅炉的制造方面，中正锅炉不仅设置了多个独立风仓和调风门，并采用多风机进风，每台风机都具有独立的调风功能，用户在使用过程中可以根据不同煤种及负荷对炉排从前到后的进风量进行调节，保证锅炉燃烧始终处于良好状态，燃气水暖锅炉改造合同。
