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中正的循环流化床锅炉研发设计能力在整个行业都较为突出。循环流化床改造在既有技术条件一流的情况下当然没问题，不只是改造，即使是流化床锅炉的大修也一样，因为中正71年来专注于设计、研发、制造，另外还承接配件的来图加工、大修小修等服务，旨在面向所有客户，不只是购买中正产品的客户，让每位客户都能享受到大厂的优质服务。另外，2台35吨循环流化床锅炉很多时候应该是有备用锅炉的情况，也可能是先改造一台，完成后再开始另一台。
为落实这一要求，“大气十条”进一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉”以及“在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉，车站绿色节能燃煤锅炉改造。
中正SZS系列热水锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器，最后进入烟道排入大气。
数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
对酿酒、化工、建材、冶金等行业来说，锅炉作为保证企业正常生产的龙头，搞好锅炉的节能改造非常重要。玉祁酒业生产三十余种双套牌、玉祁牌系列黄酒。近年来，公司在坚持传统酿造技艺的基础上，进行设备改制，致力于研发适应现代消费者口味的清爽型黄酒。对此，中正锅炉为其提供了1台4吨的WNS系列冷凝式燃气锅炉。该系列锅炉尾部的冷凝器采用翅片管，增加受热面、提高传热效率，翅片管是ND钢材质可以有效解决钢材的低温腐蚀。改制后的玉祁酒业年生产黄酒2.5万吨左右，白酒3000吨，大大提高了生产效率。
车站绿色节能燃煤锅炉改造，1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
车站绿色节能燃煤锅炉改造，国家商务部发布“中国之造（ChinaMade）”品牌计划，助力中国企业产品和服务品质创新提升，引导中国品牌自觉承担更多企业社会责任，实现对外贸易转型升级目标。作为典型中国制造企业的无锡中正锅炉有限公司，多年来，一直致力于技术创新，不仅在国内取得巨大成果，而且率先跨出国门，向世界展示中正品牌的力量。